你了解螺旋输送机了吗?

2018-07-03 10:03:12 ag8亚游集团机械

  螺旋输送机是一种不带扰性牵引构件的连续输送设备,它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳为表面推移而进行输送工作,其情况好象是被持住不能旋转的螺母沿丝杆作平移运动一样,使物料不与螺旋一起旋转的力量是物料的重力和机壳对于物料的摩擦阻力。

  LS型螺旋输送机(以下简称螺旋机)等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准,与GX螺旋机相比结构新颖,技术指标先进,采用头、尾部轴承移至壳体外,中间吊轴承采用滚动,滑动可以互换的两种结构,均设防尘密封装置,密封件用尼龙及塑料王,阻力小,密封性强,耐磨性好,滑动瓦有需加润滑剂的铸铜瓦,合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦,出料端设有清扫装置,整机适应性强,噪声低,操作维修简单,进出料口位置布置灵活,根据用户需要,可另配断轴报警装置。

  螺旋机已被广泛地使用于各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业,适用与水平或小于20°倾角,输送粉状,粒状和小块状物料,如水泥,煤粉,粮食,化肥,灰渣,沙子等,物料温度一般在200℃以下。

  螺旋机不宜输送易变质的,粘性大的,易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作,螺旋机多用在较底或中等输送量及输送长度不大的情况下。

  螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋机的操作和保养主要要求如下:

  1.螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。

  2.螺旋机出始 给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

  3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

  4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

  5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拎紧螺钉,使之重新紧固。

  6.应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应当立即停车,并矫正之。

  7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

  8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

  9.螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

  (1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3~6个月换油一次。

  (2)螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。

  (3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油,每隔3~5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中,与润滑油一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。

  (4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77),采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。