螺旋输送机故障频出,性能下降?

2019-01-08 17:21:53 ag8亚游集团机械
        螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进料口、卸料口及检查口。因为其结构简单、占地面积小、易于密封、不容易产生灰尘等优点而被广泛应用。但螺旋输送机在使用过程中,由于操作不当等原因也会出现堵料、驱动电机烧毁、联结轴螺栓松动与断裂、螺旋片撕裂等故障。为了不影响生产线的进度,螺旋输送机平时的维护保养很重要。接下来ag8亚游集团机械的小编就来和大家分享一下螺旋输送机常见故障的处理方法。
螺旋输送机
图1  螺旋输送机
        1、螺旋输送机堵料
        主要原因及处理方法:
        1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
        2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
        3)加大出料口或加长料槽端部可以处理排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
        4)物料输送前,先对其进行相应的清理,可以预防杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞的问题。
        5)尽量减小中间悬挂轴承的横向尺寸,可以有效预防物料通过中间轴承时堵料的问题。
        6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
        7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。堵塞现象发生时,防堵门受到物料的堆积会受力顶开,同时通过行程开关切断电源。
        2、螺旋输送机驱动电机烧毁
        主要原因:
        1)机器输送物料时有坚硬块料或小铁块混入,造成铰刀卡死,电流剧增,电机烧毁。
        2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
        处理方法:
        1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
        2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
        3、螺旋输送机机壳晃动
        主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,造成运转时偏心擦壳,外壳晃动。
        处理方法:重新安装找正中心线。
        4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高
        主要原因:
        1)位置安装不当。
        2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
        处理方法:
        1)调整悬挂轴承的位置。
        2)清理异物,试车至正常为止。
        5、螺旋输送机机溢料
        主要原因:
        1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。
        2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
        3)传动装置失灵,未及时发现。
        处理方法:
        1)加强原料烘干。
        2)停机清除机内杂物。
        3)停机、修复传动装置。
        6、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
        主要原因:运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。
        处理方法:提高螺栓联结的强度。
        7、螺旋轴输入轴段断裂
        主要原因:安装螺旋输送机时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等。
        处理方法:调整同轴度,利用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心;轴头材料也采用高强度材料。
        实际生产中,螺旋输送机日常的维护保养工作也要结合生产所需要进行的设备改造维护来进行,否则处理不当轻则造成设备快速损坏,重则会满足不了生产工艺要求,影响正常生产。